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X射线二维检测系统 MU2000-D

名称:X射线二维检测系统

型号: MU2000-D

品牌:

产地:德国

参考价格:

应用:二维X射线检测

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MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统,广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术,具备出色的成像质量。

适用于铸件检测的工业X射线系统

MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统,广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术,具备出色的成像质量

l 稳定、可靠的数字X射线检测系统

l 出色的高对比度成像质量,适用于抽样检测和连续检测

l 仅需触控按钮(选装),即可快速完成计算机断层扫描(CT扫描)

l 智能人体工学设计,易于操作

l 定制化轮毂和轮胎配置

l 符合ASTM标准要求以及汽车制造商制定的具体检测要求


系统能力

MU2000-D 是一套绝佳的系统解决方案,适用于大批量部件生产以及研发中的铸件检测。从大型跨国企业,到中小型铸造厂以及全球汽车制造商,均依赖这套稳健系统提供的检测结果。

MU2000-D
将帮助您检测以下部件中存在的铸造缺陷:

l 铝制铸件(发动机机体、气缸、气缸盖、活塞、转向节)

l 涡轮叶片

l 轮毂和轮胎

l 纤维增强材料

l 陶瓷

l 三维打印材料


MU2000-D 系统将数字平板探测器阵列与Y. HDR检测软件相结合,提供出色的成像质量。即使是在各种不同材料厚度的情况下,HDR(高动态X射线摄影)技术仍然能够完美检测出细节内容,并且有助于通过显现图像确定铸造缺陷深度。

MU2000-D
用户界面直观,即使是没有任何专业知识的人也能够轻松操作,可选配的CT系统同样如此。我们的CT分析站配有业内领先的软件——来自Volume GraphicsVGStudio

利用CT扫描的三维重构技术,您可以获取详细的铸造缺陷信息。您还可以将MU2000升级成选配有HDRCT的系统,充分发挥这些扩展功能的作用。

面对未来需求,MU2000-D 已准备就绪。系统界面生成的数据将应用于机器学习、大数据、物联网以及机器对机器通信等领域。MU2000-D 遵循ASTM等现行行业标准要求以及汽车制造商制定的具体要求,确保您的安全关键零部件达到合格的检测质量水平。

技术数据

特性

标准版(标准 225 kV)

扩展版 (XL 225 kV)

Maximum Sample Weight

60 [kg](opt. 200 kg)

60 [kg](opt. 200 kg)

System Dimension

2250 x 1850 x 2750 [mm]

2700 x 2100 x 3350 [mm]

System Weight

~ 6,5 [t]

~ 10 [t]

Sample Diameter max. [mm]

600 x 900 [mm]

800 x 1500 [mm]

Inspection Envelope CT (3D) Diameter x Height

~170 x 150 [mm]

~180 x 160 [mm]

Focus-Detector-Distance (FDD)

695 - 995 [mm]

945 - 1245 [mm]

X-ray Tube

160 - 450 [kV]

160 - 450 [kV]

Detector Active Area

1024 x 1024 [px]

1024 x 1024 [px]



详细参数请咨询安赛斯工作人员。


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